Каталог рефератов » Экономика предприятия » Методички
Методические указания по выполнению контрольной работы "Экономика предприятия" БНТУ
Тип: Методички  
Тема: Методические указания по выполнению контрольной работы "Экономика предприятия" БНТУ
Предмет: Экономика предприятия
Вуз: БНТУ
Год, когда сдавалась: 2013
Добавил: Админ
Опубликовано: 24/10/2013
Скачать Бесплатно
Формат doc
Microsoft Word
Размер файла: 461,5 Кб
Кол-во скачиваний:  (5)
Кол-во просмотров:  (1581)

Загрузить свое задание можно тут:

Напишите свое имя, телефон, e-mail, прикрепите файл с заданием или вставьте текст с заданием в поле для сообщений и отправьте нам. В кратчайшие сроки мы ответим, возьмемся за Ваше задание или нет на указанный e-mail.

Все форматы разрешены. Max 20MB.


Мы Вконтакте:
Содержание

Заказать работу по данной методичке для БНТУ с гарантией доработок и по стандартам Вуза можно по телефону:
+ 375 (29) 156-31-63 e-mail: 1563163@mail.ru

Или пишите в наш чат Вконтакте: https://vk.me/wuzby


Заказать контрольную работу по дисциплине «Экономика предприятия» для БНТУ с гарантией и по стандартам ВУЗа

Внимание! Решены все варианты!

Введение
Задание 1. Расчет амортизационных отчислений
Задание 2. Расчет норматива оборотных средств предприятия
Задание З. Начисление коллективного заработка и распределение его между членами бригады
Задание 4. Расчет себестоимости продукции
Литература

Задание 1

РАСЧЕТ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

Цель работы
Изучить различные методы начисления амортизационных отчислений, применяемые в мировой практике.
Методические указания
Амортизация - это возмещение в денежной форме износа основных фондов. Она представляет собой способ постепенного перенесения их стоимости на выпускаемую продукцию.
Денежные отчисления, отражающие величину износа основных фондов в течение года, предназначенные для возмещения стоимости изношенной части основных фондов, называются амортизационными отчислениями. Годовая величина этих отчислений определяется на основе норм амортизации.
Нормой амортизации называется отношение годовой суммы амортизационных отчислений к стоимости основных фондов, выраженное в процентах. Нормы амортизационных отчислений дифференцированы по группам основных фондов, и их величина устанавливается директивными органами. Амортизационные отчисления образуют на предприятии фонд амортизации, который расходуется как на простое, так и на расширенное воспроизводство основных фондов.
Расчетная величина ежегодных амортизационных отчислений включается в себестоимость продукции. По мере реализации изготовленной продукции, при поступлении выручки на расчетный счет предприятия происходит пополнение фонда амортизации.
В мировой практике применяются различные методы начисления амортизации. При выполнении данной работы будут рассмотрены метод равномерного начисления и два метода ускоренного начисления амортизационных отчислений.

Метод равномерного начисления амортизации
При равномерном методе предприятия начисляют амортизационные отчисления ежемесячно, исходя из годовой нормы амортизации, деленной на 12. Равномерный метод начисления амортизации ориентирован на равномерный физический и моральный износ основных фондов. Его достоинством является простота применения. Сумма ежегодных амортизационных отчислений для конкретного i-го объекта основных фондов рассчитывается по формуле
Аi=Hа∙Фn(в)/100, руб. (1.1)
где Hа - норма амортизационных отчислений в процентах;
Фn(в) - первоначальная (восстановительная) стоимость i-го объекта, руб.

Однако этот метод не учитывает неравномерность износа основных фондов в отдельные периоды времени, а также некоторые другие факторы. Так, например, моральный износ основных фондов в большинстве случаев происходит ускоренными, а не равномерными темпами. Поэтому субъект хозяйствования должен располагать фондом амортизационных отчислений, обеспечивающим ему возможность за- мены при меняемых основных фондов при возникновении их ускоренного износа.
Решить эту проблему можно, используя методы ускоренной амортизации. Существует несколько методов ускоренного начисления амортизационных отчислений, применяемых на предприятиях зарубежных стран.
Наиболее распространены: а) метод суммы чисел лет и б) метод снижающегося остатка.

Методы ускоренного начисления амортизации

А) Метод суммы чисел лет
Сумма чисел лет определяется сложением лет, в течение которых функционируют отдельные группы основных фондов. Если, например, металлообрабатывающий станок имеет нормативный срок службы 8 лет, то сумма чисел лет будет равна: 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 = 36 лет. Эта сумма в общем виде рассчитывается по формуле
(1.2)
где n - нормативный срок службы конкретного вида (единицы) основных фондов.

Расчет нормы амортизации ведется для каждого года эксплуатации по формуле
(1.3)
где t0 - остающееся время эксплуатации в годах.

Далее расчет величины ежегодных амортизационных отчислений ведется по формуле (1.1).

Б) Метод снижающегося остатка
По этому методу для расчета ежегодных амортизационных отчислений применяют удвоенную (утроенную или увеличенную в 1,5 раза) норму амортизационных отчислений к остаточной стоимости амортизируемого объекта. Расчет ведется по формуле
руб. (1.4)
где На - норма амортизации, установленная для метода равномерного списания, %;
∑Ai - сумма накопленных амортизационных отчислений, руб.

Порядок выполнения работы
По табл.1.1 "Исходные данные" находятся сведения о стоимости основных фондов и нормах амортизации. Расчеты величин амортизационных отчислений производят тремя методами: методом равномерного начисления, методом суммы чисел лет и методом снижающегося остатка.
Результаты расчетов заносятся в таблицы. По результатам расчета строятся графики: 1) зависимости величины ежегодных амортизационных отчислений от времени эксплуатации основных фондов; 2) изменения величины остаточной стоимости основных фондов в зависимости от метода начисления амортизации; 3) в последний год службы основных фондов списывается вся остаточная стоимость.

Таблица 1.1 -Исходные данные к заданию 1
Номер варианта Первоначальная стоимость, млн. руб. Нормативный срок службы, лет Норма амортизации, % Примечание
1, 31, 61, 91 125,0 10,0 10,0
2, 32, 62, 92 130,0 8,0 12,5
3, 33, 63, 93 135,0 7,0 14,3
4, 34, 64, 94 140,0 5,0 20,0
5, 35, 65, 95 145,0 9,0 11,1
6, 36, 66, 96 150,0 6,0 16,6
7, 37, 67, 97 155,0 12,0 8,3
8, 38, 68, 98 160,0 10,0 10,0
9, 39, 69, 99 165,0 8,0 12,5
10, 40, 70, 100 170,0 7,0 14,3
11, 41, 71, 101 175,0 5,0 20,0
12, 42, 72, 102 180,0 9,0 11,1
13, 43, 73, 103 185,0 6,0 16,6
14, 44, 74, 104 190,0 12,0 8,3
15, 45, 75, 105 195,0 10,0 10,0
16, 46, 76, 106 200,0 8,0 12,5
17, 47, 77, 107 205,0 7,0 14,3
18, 48, 78, 108 210,0 5,0 20,0
19, 49, 79, 109 215,0 9,0 11,1
20, 50, 80, 110 220,0 6,0 16,6
21, 51, 81, 111 225,0 10,0 10,0
22, 52, 82, 112 230,0 8,0 12,5
23, 53, 83, 113 235,0 7,0 14,3
24, 54, 84, 114 240,0 5,0 20,0
25, 55, 85, 115 245,0 9,0 11,1
26, 56, 86, 116 250,0 6,0 16,6
27, 57, 87, 117 255,0 12,0 8,3
28, 58, 88, 118 260,0 10,0 10,0
29, 59, 89, 119 265,0 8,0 12,5
30, 60, 90, 120 270,0 7,0 14,3


Таблица 1.2 -Расчет ежегодных амортизационных отчислений методом равномерного начисления
Год Норма амортизации по годам, % Ежегодные амортизационные отчисления, тыс. руб. Амортизационный фонд, тыс. руб. Остаточная стоимость на начало года, млн. руб. Остаточная стоимость на конец года, млн. руб.
1
2

n

Таблица 1.3 -Расчет ежегодных амортизационных отчислений методом суммы
чисел лет
Год Норма амортизации по годам, % Ежегодные амортизационные отчисления, тыс. руб. Амортизационный фонд, тыс. руб. Остаточная стоимость на начало года, млн. руб. Остаточная стоимость на конец года, млн. руб.
1
2

n



Таблица 1.4 -Расчет ежегодных амортизационных отчислений методом снижающегося остатка
Год Норма амортизации по годам, % Ежегодные амортизационные отчисления, тыс. руб. Амортизационный фонд, тыс. руб. Остаточная стоимость на начало года, млн. руб. Остаточная стоимость на конец года, млн. руб.
1
2

n



Таблица 1.5 -Сравнительные величины ежегодных амортизационных отчислений
Год Метод начисления амортизации
Равномерный Сумма чисел лет Снижающийся остаток
1
2

n


ВЫВОДЫ
По итогам выполнения лабораторной работы студент должен сформулировать выводы в отношении:
а) темпов изменения остаточной стоимости основных фондов;
б) изменения себестоимости производимой продукции за счет доли амортизационных отчислений;
в) изменения прибыли;
г) изменения налоговых выплат;
д) изменения амортизационного фонда.

Контрольные вопросы
1. Дайте понятие амортизации, амортизационных Отчислений.
2. Что такое норма амортизации?
3. Как производится расчет величины ежегодных амортизационных отчислений.
4. Какие существуют методы начисления амортизационных отчислений?
5. В чем заключаются особенности начисления амортизационных отчислений на транспортные средства?


Задание 2

РАСЧЕТ НОРМАТИВА ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ

Цель работы
Научиться определять годовую потребность в материалах, освоить методику расчета норматива оборотных средств предприятия и изучить методы проведения анализа использования оборотных средств.


Методические указания
Оборотные средства - совокупность денежных средств предприятия, предназначенных для образования оборотных производственных фондов и фондов обращения.
Оборотные производственные фонды - это часть средств производства, вещественные элементы которых расходуются в каждом производственном цикле, изменяют свою натуральную форму, превращаясь из предметов труда в готовую продукцию И их стоимость целиком переносится на изготовленную продукцию. В отличие от основных фондов они полностью потребляются в каждом производственном цикле.
Фонды обращения представляют собой часть оборотных средств предприятия, вложенных в готовую продукцию, находящуюся на складах предприятия и в пути к потребителю, временно размещенные в банке или вложенные в ценные бумаги.
Оборотные производственные фонды и фонды обращения постоянно находятся в движении и за год совершают несколько кругооборотов.
Выделяют следующие главные элементы оборотных средств: производственные запасы, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, незавершенное производство, готовая продукция на складе предприятия, отгруженная продукция, денежные средства.
Нормирование оборотных средств - это установление минимальной величины производственных запасов, малоценных и быстроизнашивающихся предметов (МБП), незавершенного производства, готовой продукции на складе предприятия, достаточных для обеспечения бесперебойной работы предприятия. Эта величина, выраженная в денежной форме, называется нормативом оборотных средств.
Определение норматива оборотных средств в данной работе производится методом прямого расчета, путем последовательного определения количественного значения каждого из перечисленных ранее элементов оборотных средств,
Производственные запасы предприятия подразделяются на текущие и страховые.
Максимальная величина текущего запаса определяется по формуле

3Ti=PciТнi (2.1)
а величина страхового запаса по формуле

3с трi=PciТоi (2.2)
где Pci - среднесуточное потребление i - го вида материала;
Тнi - норма запаса в днях или интервал времени между двумя поставками данного вида материала, сут;
Тоi - количество суток, на которые создается страховой запас

Среднесуточное потребление материала рассчитывается по формуле

Pci=Gi/Tn (2.3)
где Gi -потребление материала i - го вида в планируемом периоде, т;
Tn - продолжительность планируемого периода, сут.
Норматив оборотных средств для создания производственного запаса рассчитывается по формуле
; (2.4)

где Цмi -цена материала i - го вида, тыс. руб./т;
р -количество видов материалов, по которым создается производственный запас.

Аналогичным образом производится расчет запасов МБП, топлива, вспомогательных материалов.
Незавершенное производство - это предметы труда, находящиеся на различных, стадиях производственного процесса, не законченная производством продукция, выраженная в стоимостном виде.
Норматив оборотных средств для образования незавершенного производства определяется по формуле
Ннn = kн Nj Cj Тц , (2.5)
где kн - коэффициент нарастания затрат;
Nj- среднесуточный выпуск продукции i - го наименования, шт.;
Сj -себестоимость единицы продукции, тыс. руб.;
Тji - длительность производственного цикла изготовления продукции i - го наименования, сут.
Коэффициент нарастания затрат определяется по формуле

(2.6)
где М - материальные затраты, производимые в начале производственного цикла;
С - затраты на изготовление единицы продукции.

Норматив оборотных средств предприятия определяется как сумма нормативов оборотных средств отдельных элементов:
Ноб = ∑ Hi. (2.7)
Потребность в материальных ресурсах i - го вида на плановый период рассчитывается по формуле
Gi=HijNj (2.8)

где Hij -норма расхода i - го материала на единицу j - го изделия;
Nj - количество j - ыx изделий, планируемое к производству в плановом периоде.

Показатели использования оборотных средств: коэффициент оборачиваемости и средняя продолжительность одного оборота.
Коэффициент оборачиваемости ko определяется по формуле
Коэффициент оборачиваемости = (2.9)
Объем реализованной продукции = NjЦi
Средняя продолжительность одного оборота определяется по формуле
То6=Д/kо (2.10)
где Д-число дней в году.
Количественное соотношение отдельных элементов в общем объеме оборотных
средств представляет структуру оборотных средств предприятия

Порядок выполнения работы
В соответствии с номером варианта, по исходным данным табл. 2.1, 2.2 и 2.3 студент должен:
1. Определить потребность в основных материалах на годовой объем производства продукции:
а) в натуральном выражении;
б) в стоимостном выражении.
2. Рассчитать нормативы следующих элементов оборотных средств предприятия на планируемый год: основных материалов; вспомогательных материалов; топлива; малоценных и быстроизнашивающихся предметов: незавершенного производства; готовой продукции на складе предприятия.
3. Рассчитать плановые показатели использования оборотных средств: коэффициент оборачиваемости и продолжительность одного оборота.
4. Определить структуру оборотных средств в процентах
Итоги расчетов надо представить в таблице, структуру оборотных средств - на
графике. Условно принимается, что каждое изделие состоит из трех деталей, номера которых указаны в табл.2.1. Данные о деталях представлены в табл.22
При определении общего норматива оборотных средств необходимо произвести
расчеты следующих отдельных элементов, используя данные табл2.1, 2.2 и 2.3:
1. Производственные запасы,
в том числе:
1.1.Основныематериалы;
1.2. Вспомогательные материалы;
2. Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.
3. Незавершенное производство.
4.Готовая продукция на складе предприятия.

Таблица 2.1-Исходныеданные. Сведения о производстве.
Номер варианта Состав изде-лия, (номе-ра де.) План выпус-ка изде-лий, шт., Nj Себе-стои-мость изде-лия, тыс. руб., С Оптовая цена изделия, тыс. руб., Цi Длительнос
ть произ-
водствен-
ного
цикла,
сут, Тцi Норма запаса основ-ных матер-иалов, сут, Тмi Норма запаса готовых изделий, сут, Tri
1, 31, 61, 91 1,9,17 1100 820 950 25 40 3
2, 32, 62, 92 2,10,18 1200 740 870 35 42 3
3, 33, 63, 93 3,11,19 1300 660 790 40 44 4
4, 34, 64, 94 4,12,20 1400 1300 1830 30 46 4
5, 35, 65, 95 5,13,21 1500 1220 1350 44 48 3
6, 36, 66, 96 6,14,22 1600 1240 1380 26 47 3
7, 37, 67, 97 7,15,23 1700 860 1000 36 46 4
8, 38, 68, 98 8,16,24 1800 1280 1420 41 43 4
9, 39, 69, 99 7,16,25 1900 1405 2050 31 41 3
10, 40, 70, 100 7,15,24 2000 1315 1460 43 40 4
11, 41, 71, 101 5,14,23 1950 1025 1495 27 39 5
12, 42, 72, 102 4,13,22 1850 935 1385 37 38 3
13, 43, 73, 103 3,12,21 1750 1140 1300 42 37 4
14, 44, 74, 104 2,11,20 1650 850 995 28 36 5
15, 45, 75, 105 1,10,19 1550 660 955 38 37 3
16, 46, 76, 106 8,15,25 1450 1470 1835 40 35 3
17, 47, 77, 107 7,14,24 1350 1500 1655 24 36 4
18, 48, 78, 108 6,13,23 1250 990 1270 33 34 4
19, 49, 79, 109 5,12,22 1150 805 1060 47 33 5
20, 50, 80, 110 4,11,21 1400 815 970 23 38 5
21, 51, 81, 111 3,10,20 1600 825 1025 37 39 3
22, 52, 82, 112 2,9,19 1700 735 1040 45 40 4
23, 53, 83, 113 1,11,17 1800 945 1150 24 42 5
24, 54, 84, 114 2,12,17 1900 1150 1685 38 45 4
25, 55, 85, 115 3,13,18 2000 970 1190 42 48 3
26, 56, 86, 116 6,15,24 2100 1215 1460 43 41 4
27, 57, 87, 117 5,14,23 1950 1025 1595 27 38 5
28, 58, 88, 118 4,13,22 1850 735 585 40 36 3
29, 59, 89, 119 3,12,21 1750 1140 1380 41 37 4
30, 60, 90, 120 2,11,20 1650 1150 1495 28 39 5

Таблица 2.2 - Исходные данные. Сведения о деталях
№ детали Материал (марка) Масса заготовки, кг, Hij Масса готовой детали, кг Цена материала, млн. руб./т., Цм
1 Сталь 45, круг20 2,0 1,6 9,5
2 Сталь 35, круг16 3,0 2,5 9,0
3 Сталь 40Х, круг50 3,5 2,9 17,5
4 Сталь 30Х, круг80 3,9 3,1 17,0
5 Сталь 20Х, круг25 4,0 3,2 19,0
6 Сталь 65Г, лист4 7,6 6,6 15,5
7 Сталь 45, лист10 10,6 9,0 17,0
8 Сталь 35, лист20 8,7 6,9 16,0
9 Сталь 40Х, круг100 5,5 4,1 16,5
10 Латунь Л-62 2,9 1,9 86,0
11 Латунь ЛС-59 3,1 2,3 76,0
12 Латунь Л-62 4,9 4,0 86,0
13 Латунь Л-62 5,7 4,1 86,0
14 Латунь ЛС-59 7,9 5,1 76,0
15 Бронза, отливка 3,1 2,1 105,0
16 Бронза, отливка 3,8 2,4 105,0
17 Бронза, отливка 3,9 2,9 105,0
18 Чугун литейный 4,8 3,1 27,0
19 Чугун литейный 7,0 5,1 27,0
20 Алюминий А-1 3,8 2,4 101,0
21 Алюминий А-1 4,5 3,1 101,0
22 Чугун ковкий 5,4 3,9 22,0
23 Чугун ковкий 6,3 4,2 22,0
24 Цинковый сплав 7,8 5,6 69,0
25 Цинковый сплав 8,1 5,9 69,0

Таблица 2.3 - Исходные данные. Годовой расход и нормы запаса вспомогательных материалов, топлива и МБП, млн. рублей
Номер варианта Вспомогательные материалы Топливо Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы
Расход Норма запаса, сут. Расход Норма запаса, сут. Расход Норма запаса, сут.
1, 31, 61, 91 125 50 900 80 250 70
2, 32, 62, 92 146 60 950 75 175 65
3, 33, 63, 93 168 70 870 70 155 60
4, 34, 64, 94 172 45 710 65 215 55
5, 35, 65, 95 184 55 750 60 179 50
6, 36, 66, 96 196 65 730 55 168 45
7, 37, 67, 97 210 75 690 50 74 40
8, 38, 68, 98 220 50 630 45 175 35
9, 39, 69, 99 244 55 650 40 199 30
10, 40, 70, 100 256 60 610 35 85 25
11, 41, 71, 101 239 65 590 30 217 85
12, 42, 72, 102 218 70 570 60 89 80
13, 43, 73, 103 193 45 550 50 145 75
14, 44, 74, 104 173 50 530 70 134 70
15, 45, 75, 105 167 55 510 65 121 65
16, 46, 76, 106 151 60 490 60 115 60
17, 47, 77, 107 142 65 470 55 93 55
18, 48, 78, 108 137 70 450 50 105 50
19, 49, 79, 109 127 45 430 45 111 45
20, 50, 80, 110 118 50 410 40 128 40
21, 51, 81, 111 198 55 390 35 133 35
22, 52, 82, 112 172 60 370 30 177 30
23, 53, 83, 113 175 65 360 25 155 60
24, 54, 84, 114 177 60 350 30 217 50
25, 55, 85, 115 171 70 340 40 99 55
26, 56, 86, 116 184 50 750 60 179 50
27, 57, 87, 117 196 65 730 55 168 45
28, 58, 88, 118 211 70 690 50 74 40
29, 59, 89, 119 215 65 630 45 175 35
30, 60, 90, 120 224 55 650 40 199 30

Таблица 2.4 - Состав нормируемых оборотных средств
Наименование элемента оборотных средств Годовой расход ресурсов, млн. руб. Норматив оборотных средств, млн. руб. Доля элемента в структуре, %
1. Основные материалы
2. Вспомогательные материалы
3. Топливо
4. МБП
5. Завершенное производство -
6. Годовая продукция -
Итого:

Рисунок 2.1 - Структура нормируемых оборотных средств

Контрольные вопросы
1. Дайте понятие оборотных средств, оборотных фондов.
2. Назовите основные элементы нормируемых оборотных средств.
3. Порядок выполнения расчета отдельных элементов нормируемых оборотных средств: производственных запасов, незавершенного производства. готовой продукции на складе предприятия.
4. Как производится расчет годовой потребности материальных ресурсов на .
производственную проrрамму?
5. Какие показатели характеризуют эффективность использования оборотных
средств и их расчет?
6. Важнейшие последствия недостатка или замедления оборачиваемости оборотных средств.
7. Важнейшие пути ускорения оборачиваемости оборотных средств предприятия.
8. Чем отличаются оборотные средства от оборотных фондов? Что больше?

Задание 3

НАЧИСЛЕНИЕ КОЛЛЕКТИВНОГО ЗАРАБОТКА
И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЕГО МЕЖДУ ЧЛЕНАМИ БРИГАДЫ

Цель работы
Изучить методику расчета сдельной заработной платы, в том числе: расчет комплексной расценки, определение сдельного заработка и величины премии, распределение коллективного заработка между членами бригады с учетом разряда работающего, отработанного времени и коэффициента трудового участия (КТУ).

Методические указания
Заработная плата может начисляться бухгалтерией предприятия (цеха) индивидуально с использованием повременной или сдельной системы оплаты труда. В данной работе рассматривается вариант, когда заработная плата начисляется коллективу бригады по комплексным расценкам и выплачивается премия за выполнение и перевыполнение нормированного задания. Далее совет бригады вместе с бригадиром распределяют коллективный заработок между членами бригады с учетом присвоенного разряда, фактически отработанного времени и с учетом личного вклада каждого в конечные результаты труда путем применения коэффициента трудового участия (КТУ). Эти сведения передаются в бухгалтерию предприятия (цеха). Предполагается, что бригада работает на условиях сдельно-премиальной системы, т.е. начисляется общий сдельный коллективный заработок за объем выполненной работы и за качественное выполнение планового задания начисляется премия.
При бригадной организации труда производство каждой единицы продукции нередко требует выполнения нескольких различных по своему характеру работ, которые зачастую и тарифицируются по разным разрядам. Поэтому расчет общебригадной сдельной расценки за единицу продукции производится по нормативной трудоемкости выполняемых работ по каждому из тарифно-квалификационных разрядов и соответствующим им тарифным ставкам.
Например, на сборку узла (бригадокомплекта) установлены нормы затрат рабочего времени: 25 нормо-ч по IV разряду, 10 нормо-ч по V разряду и 5 нормо-ч по VI разряду. Часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика IV разряда составляет 1240 руб., V разряда 1310 руб., VI разряда 1550 руб. При этих условиях расценка за сборку одного узла составит 51850 руб. (1240.25 + 1310∙10 + 1550∙5).
При любом количественном и профессионально-квалификационном составе бригады эта сумма должна выплачиваться рабочим за каждый собранный и сданный ОТК узел.
Общий сдельный заработок бригады определяется путем умножения общебригадной сдельной расценки на количество продукции, произведенной бригадой за расчетный период, по формуле
ФОТ=РкN (3.1)
где Рк - общебригадная комплексная сдельная расценка за единицу продукции;
N количество изготовленных единиц продукции (деталей, узлов, бригадокомплектов).
Коллектив бригады премируется за выполнение и перевыполнение установленных бригаде количественных и качественных показателей работы.
Величина премии при сдельно-премиальной системе оплаты труда определяется по формуле:
(3.2)
где ФОТ - основная заработная плата, исчисленная по сдельным расценкам;
Рв - размер премии в процентах к основной заработной плате при выполнении показателя премирования;
α - процент премии, установленный за каждый процент перевыполнения показателей премирования;
Рп - процент перевыполнения показателей премирования.
Например, в цехе предусматривается премия в размере 15% за выполнение технически обоснованных норм времени на 100% и за каждый процент перевыполнения -0,8% премии.
Чтобы определить процент выполнения технически обоснованной нормы времени, необходимо произведение нормы трудоемкости на количество изготовленных за месяц единиц продукции разделить на общее количество отработанных часов членами бригады.
Распределение коллективного заработка между членами бригады может быть произведено тремя вариантами.
Вариант I. С учетом КТУ распределяется вся сумма коллективного заработка, т.е. заработная плата и премия.
Расчет индивидуального заработка осуществляется по формуле
, (3.3)
Вариант II. С учетом КТУ распределяется приработок (надтарифная часть фонда оплаты) и премия.
Расчет индивидуального заработка ведется по формуле
(3.4)
Вариант III. с учетом КТУ распределяется только премия.
Расчет индивидуального заработка ведется по формуле
, (3.5)
где ЗПi - индивидуальная заработная плата i-гo работника, руб;
ФОТ - фонд оплаты труда коллектива бригады, руб.;
Пр - премии за основные результаты работы, начисленные коллективу бригады,
руб.;
Тci; -часовая тарифная ставка i-гo работника, руб.;
Fi -отработанное количество часов i-м работником в плановом периоде, час;
КТУi - коэффициент трудового участия фактический, установленный i-му работнику в плановом периоде;
m - количество членов бригады.

Результаты расчета представить в таблицах произвольной формы.
При расчете величины премии для всех вариантов принять одинаковые условия премирования: при выполнении технически обоснованной нормы времени на 100% премия начисляется в размере 40% и за каждый процент перевыполнения начисляется 0,7% премии.




Порядок выполнения работы
В соответствии с номером варианта, который определяет преподаватель, студент подготавливает исходную информацию, выбирая ее из табл. 3.1, 3.2 и 3.3. Исходная информация приводится в отчете в табличной форме. Далее студент должен:
1. Определить комплексную расценку на бригадокомплект.
2. Рассчитать величину общебригадного коллективного заработка.
3. Рассчитать величину премии.
4. Распределить заработную плату и премию между членами бригады тремя методами. Результаты представить в виде трех таблиц.
5. Проанализировать, какой метод распределения коллективного заработка является предпочтительным для различных категорий рабочих, являющихся членами бригады.

Таблица 3.1 - Варианты задания. Сведения о составе бригады
№ варианта (бригады) Состав бригады, номера рабочих № варианта (бригады) Состав бригады, номера рабочих
1 2 3 4
1, 31, 61, 91 1, 3, 6, 9, 12 16, 46, 76, 106 2, 6, 11, 16, 21
2, 32, 62, 92 15, 18, 21, 24, 2 17, 47, 77, 107 3, 7, 12, 17, 22
1 2 3 4
3, 33, 63, 93 5, 8, 11, 14, 17 18, 48, 78, 108 4, 8, 13, 18, 23
4, 34, 64, 94 20, 23, 1, 4, 7 19, 49, 79, 109 5, 9, 14, 19, 24
5, 35, 65, 95 10, 13, 16, 19, 22 20, 50, 80, 110 1, 7, 12, 18, 23
6, 36, 66, 96 4, 7, 10, 13, 25 21, 51, 81, 111 2, 8, 13, 19, 24
7, 37, 67, 97 16, 19, 23, 2, 6 22, 52, 82, 112 3, 9, 14, 20, 25
8, 38, 68, 98 10, 14, 18, 22, 1 23, 53, 83, 113 4, 10, 15, 17, 21
9, 39, 69, 99 5, 9, 13, 17, 21 24, 54, 84, 114 5, 10, 14, 19, 23
10, 40, 70, 100 15, 19, 23, 3, 7 25, 55, 85, 115 6, 2, 13, 19, 24
11, 41, 71, 101 11, 15, 19, 23, 2 26, 56, 86, 116 7, 3, 14, 20, 21
12, 42, 72, 102 6, 10, 14, 19, 22 27, 57, 87, 117 8, 4, 10, 15, 18, 24
13, 43, 73, 103 1, 5, 10, 15, 20 28, 58, 88, 118 1, 6, 11, 19, 24
14, 44, 74, 104 11, 15, 19, 24, 25 29, 59, 89, 119 5, 9, 13, 18, 24
15, 45, 75, 105 2. 6. 8. 17. 21. 24 30, 60, 90, 120 3, 10, 15, 19, 23

Таблица 3.2 - Сведения о рабочих бригады
Номер рабочего Профессия Тарифный разряд Отработанное время, час Фактический КТУ
1 токарь 5 176 1,0
2 шлифовщик 6 150 1,1
3 фрезеровщик 5 160 0,9
4 сверловщик 4 176 1,0
5 шлифовщик 3 150 1,1
6 токарь 2 176 1,2
7 фрезеровщик 4 160 0,9
8 шлифовщик 5 100 1,0
9 сверловщик 4 90 1,1
10 слесарь 3 80 1,2
11 токарь 2 96 0,9
12 шлифовщик 6 106 0,8
13 фрезеровщик 7 126 1,0
14 сверловщик 3 170 1,2
15 шлифовщик 6 164 0,9
16 слесарь 4 156 0,8
17 токарь 6 144 1,0
18 сверловщик 2 136 1,1
19 сверловщик 3 120 0,8
20 расточник 5 110 1,1
21 шлифовщик 6 90 1,0
22 фрезеровщик 5 176 1,2
23 расточник 4 180 0,9
24 токарь 5 170 1,1
25 слесарь 6 164 1,0

Таблица 3.3 - Исходные данные. Нормы трудоемкости по разрядам работ на один бригадокомплект, часов.
№ варианта
1 Разряды работы

2
3
4
5
6
7
8
1, 31, 61, 91 - 10 - 35 11 5 -
1 2 3 4 5 6 7 8
2, 32, 62, 92 3 - 15 40 - - 3
3, 33, 63, 93 - 15 - 36 8 4 -
4, 34, 64, 94 4 - 17 38 2 - 5
5, 35, 65, 95 - 17 - 39 7 3 -
6, 36, 66, 96 5 - 18 20 12 - 6
7, 37, 67, 97 - 5 16 19 15 7 -
8, 38, 68, 98 8 - 15 19 17 - -
9, 39, 69, 99 - 8 25 - 30 8 -
10, 40, 70, 100 10 - 17 20 21 - 9
11, 41, 71, 101 - 10 - 30 27 10 -
12, 42, 72, 102 11 - 18 21 24 - 10
13, 43, 73, 103 - 12 21 38 - 11 -
14, 44, 74, 104 12 - 18 24 25 - 11
15, 45, 75, 105 - 13 - 32 30 12 -
16, 46, 76, 106 13 - 19 25 26 - 12
17, 47, 77, 107 - 14 22 41 - 13 -
18, 48, 78, 108 14 - 20 26 28 - 13
19, 49, 79, 109 - 15 - 31 33 14 -
20, 50, 80, 110 15 - 24 26 17 - 14
21, 51, 81, 111 - 16 25 27 20 15 -
22, 52, 82, 112 16 - 26 28 21 - 15
23, 53, 83, 113 - 17 - 32 35 16 -
24, 54, 84, 114 17 - 27 28 20 - 16
25, 55, 85, 115 - 18 27 30 17 17 -
26, 56, 86, 116 - 19 - 36 15 14 -
27, 57, 87, 117 14 - 15 28 8 - 7
28, 58, 88, 118 - 17 - 29 15 13 11
29, 59, 89, 119 15 - 11 21 12 - 6
30, 60, 90, 120 - 25 10 19 15 9 -

Таблица 3.4 - Сведения о результатах работы бригады за месяц
Номер варианта Изготовлено единиц про-дукции, шт., комплекты Номер варианта Изготовлено единиц про-дукции, шт., комплекты
1, 31, 61, 91 12 16, 46, 76, 106 21
2, 32, 62, 92 13 17, 47, 77, 107 22
3, 33, 63, 93 14 18, 48, 78, 108 12
4, 34, 64, 94 15 19, 49, 79, 109 13
5, 35, 65, 95 16 20, 50, 80, 110 14
6, 36, 66, 96 17 21, 51, 81, 111 15
7, 37, 67, 97 18 22, 52, 82, 112 16
8, 38, 68, 98 19 23, 53, 83, 113 17
9, 39, 69, 99 20 24, 54, 84, 114 18
10, 40, 70, 100 21 25, 55, 85, 115 19
11, 41, 71, 101 22 26, 56, 86, 116 20
12, 42, 72, 102 19 27, 57, 87, 117 19
13, 43, 73, 103 18 28, 58, 88, 118 18
14, 44, 74, 104 17 29, 59, 89, 119 17
15, 45, 75, 105 16 30, 60, 90, 120 16

Таблица 3.5 - Результаты расчета. Величина индивидуального заработка членов бригады.
Номер рабочего Профессия Индивидуальный заработок по вариантам
Вариант №1 Вариант №2 Вариант №3
1
2
3
4
5
Итого:

Контрольные вопросы
1. Какие системы оплаты труда применяются на промышленных предприятиях?
2. Дайте понятие тарифной системы.
3. Как рассчитать часовую тарифную ставку?
4. Как рассчитывается расценка на операцию, комплексная расценка на бригадокомплект?
5. Как рассчитывается величина заработной платы при повременной и сдельной системах оплаты труда?
6. Как рассчитывается величина премии?
7. Как устанавливается КТУ?
8. Чем отличаются методы распределения коллективного заработка?


Задание 4

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Цель работы
Изучить методы расчета себестоимости деталей и установить влияние изменения программы выпуска на ее величину.

Методические указания
Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку использованных в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, заработной платы, а также других затрат на производство и реализацию. Для определения себестоимости изготовления деталей необходимо:
1. Рассчитать прямые расходы, приходящиеся на одну деталь А и Б.
2. Определить норму (в процентах) начисления косвенных расходов для их распределения по деталям пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.
3. Составить плановую калькуляцию производственной себестоимости деталей А и Б.
4. Определить процент снижения себестоимости и дать анализ составленной плановой калькуляции по деталям А по сравнению с отчетной калькуляцией за предыдущий квартал.
5. Определить, насколько дополнительно можно снизить себестоимость деталей А и Б при увеличении программы на 25% исходя из того, что данные в условии задачи суммы цеховых и общезаводских расходов остались бы при этом неизменными, а сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования возросла на 15%.


Порядок выполнения работы
Данные о программе выпуска деталей А и Б, нормы расхода материалов и основной заработной платы производственных рабочих, цены на используемые материалы и их отходы, отчетная калькуляция по детали А за предыдущий квартал приведены в табл. 4.1, 4.2, 4.3.
Основные положения по планированию себестоимости и составлению плановой калькуляции содержатся в рекомендуемой литературе.
1. После изучения основных принципов составления калькуляции необходимо приступить к расчету прямых расходов на каждую деталь по следующим статьям:
а) основные материалы за вычетом отходов;
б) основная заработная плата производственных рабочих;
в) дополнительная заработная плата производственных рабочих;
г) начисления на зарплату производственных рабочих (основную и дополнительную).
Все необходимые данные для плановой калькуляции по этим статьям содержатся в условиях задачи.
2. Для определения процента косвенных расходов необходимо рассчитать итоговые данные по каждой статье этих расходов и плановый фонд основной заработной платы производственных рабочих цеха.
После этого следует вычислить процентное отношение итогов сметы косвенных расходов (отдельно по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования по общепроизводственным и общехозяйственным расходам) к сумме основной заработной платы.
3. Кроме того, для составления плановой калькуляции нужно определить суммы по остальным статьям пропорционально основной зарплате производственных рабочих:
а) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
б) общепроизводственные расходы;
в) общехозяйственные расходы.
Затем необходимо рассчитать заводскую себестоимость каждой детали. Итоги расчетов оформляются в виде таблицы (см.табл. 4.4).
4. После требуется рассчитать плановый процент снижения себестоимости по детали А, указать, за счет каких статей расходов это Снижение преимущественно достигнуто, и перечислить возможные организационно - технические мероприятия, приводящие к этому снижению.
5. В заключение следует определить Возможное дополнительное снижение себестоимости деталей А и Б за счет относительного снижения общепроизводственных и общехозяйственных расходов и частично расходов по содержанию и эксплуатации оборудования на единицу продукции при росте производственной программы на 25% и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на 15%.














Таблица 4.1 – исходные данные к расчету себестоимости продукции

№ варианта Наименование изделий Квартальная программа выпуска, штук




Материал (марка) Вид одного изделия, кг
Основная заработная плата производственных рабочих на одно изделие, тыс. руб.
Дополнительная заработная плата в % от основной зарплаты Начисления на заработную плату от суммы основной и дополнительной зарплаты Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на плановый квартал, млн. руб. Общепроизводственные расходы на плановый квартал, млн. руб. Общехозяйственные расходы в % от основной зарплаты производственных рабочих
Черновой Чистовой По 1-ой операции По 2-ой операции По прочим опрециям
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
00,20,40, 60, 80 А
Б 10000
15000 Латунь Л59-1, 016
Сталь 45, 020 2,0
3,2 1,6
2,4 3,4
6,5 3,6
17,5 39
46 10 40 2270 1450 80
01,21,41, 61, 81 А
Б 8000
9000 Сталь 25, 020
Цинковый сплав ЦА-4 1,4
0,35 1,2
0,25 6,5
9,2 11,2
4,5 14,5
13,3 10 40 676 4,76 90
02,22,42, 62, 82 А
Б 12000
14000 Отливка бронзовая
Сталь легированная120ХС,032 0,3
1,05 0,25
0,85 11,2
11,5 8,5
8 22,7
32,5 10 40 1845 1230 95
03,23,43, 63, 83 А
Б 14000
20000 Сталь 10, 022
Дюралюминий Д1, 027 0,7
0,2 0,55
0,16 11,5
8 7
3,5 22,4
19,9 10 40 1685 1020 85
04,24,44, 64, 84 А
Б 15000
12000 Сталь У10, 026
Силумин 0,8
0,4 0,63
0,34 16,5
11 6,5
5,5 26,5
22 10 40 1604 1108 75
05,25,45, 65, 85 А
Б 24000
18000 Сталь легированная9ХС,030
Алюминий А1, 027 1,4
0,5 1,2
0,42 15
13,5 9,7
7,5 22,8
28,5 10 40 2827 1787 80
06,26,46, 66, 86 А
Б 22000
20000 Чугун ковкий
Латунь Л62, лист 4мм 1,6
0,2 1,3
0,15 14
17,6 8,5
4,1 22,5
13,8 10 40 2756 1722 95
Окончание табл. 4.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
07,27,47, 67, 87 А
Б 5000
4000 Сталь А12, 038
Сталь А12, 038 1,8
1,5 1,65
1,2 11,4
13 6,8
6,7 29,3
35,4 10 40 6,66 4,16 90
08,28,48, 68, 88 А
Б 1500
1800 Сталь 1О, горячекатаная
Чугун литейный 5,0
2,2 4,3
1,8 11,7
13,4 18,8
11,4 61,5
35,1 10 40 347 226 70
09,29,49, 69, 89 А
Б 2000
1600 Латунь Л59-1, 026
Чугун литейный 0,4
6,0 0,34
5,2 3,5
18,3 1,8
10,5 24,2
37,2 10 40 228 134 75
10,30,50, 70, 90 А
Б 12000
16000 Латунь Л59-1, 016
Сталь 45, 020 2,0
3,2 1,6
2,4 13,4
6,5 3,6
17,5 39
46 10 40 2400 1500 80
11,31,51, 71, 91 А
Б 7000
9000 Сталь 25, 020
Цинковый сплав ЦА-4 1,4
0,35 1,2
0,25 6,5
9,2 11,2
4,5 14,5
13,3 10 40 710 500 90
12,32,52, 72, 92 А
Б 11000
14000 Отливка бронзовая
Сталь легированная 20, 032 0,3
1,05 0,25
0,85 11,2
11,5 8,5
8,0 22,7
32,5 10 40 1856 1260 95
13,33,53, 73, 93 А
Б 15000
20000 Сталь 10, 022
Дюралюминий Д1, 027 0,7
0,2 0,55
0,16 11,5
8,0 7,0
3,5 22,4
19,9 10 40 1690 1010 85
14,34,54, 74, 94 А
Б 14000
12000 Сталь У10, 026
Силумин 0,8
0,4 0,63
0,34 16,5
11,0 6,5
5,5 26,5
22 10 40 1600 1110 75
15,35,55, 75, 95 А
Б 25000
18000 Сталь легированная4ОХ,030
Алюминий А1, 027 1,4
0,5 1,2
0,42 15,0
13,5 9,7
7,5 22,8
28,5 10 40 2830 1790 81
16,36,56, 76, 96 А
Б 21000
26000 Чугун ковкий
Латунь Л62, лист 4мм 1,6
0,2 1,3
0,15 14,0
17,6 8,5
4,1 22,5
13,8 10 40 2770 1720 95
17,37,57, 77, 97 А
Б 6000
4000 Сталь А12, 038
Сталь А12, 028 1,8
1,5 1,65
1,2 11,4
13,0 6,8
6,7 29,3
35,4 10 40 680 421 90
18,38,58, 78, 98 А
Б 1600
1800 Сталь 1О, горячекатаная
Чугун литейный 5,0
2,2 4,3
1,8 11,7
13,4 18,8
11,4 61,5
35,1 10 40 350 350 71
19,39,59, 79, 99 А
Б 2000
1500 Латунь Л59-1, 026
Чугун литейный 0,4
6,0 0,34
5,2 3,5
18,3 1,8
10,5 24,5
37,5 10 40 240 240 75






Таблица 4.2 – Цены на используемые материалы и их отходы


п/п Наименование материалов и отходов Цена за 1 кг, тыс. руб.
Материалы
1 Латунь ЛС-59-1, 016 76
2 Сталь 45, 020 8,8
3 Сталь 26, 024 7,6
4 Цинковый сплав ЦА – 4 69,3
5 Отливка бронзовая 147,5
6 Сталь легированная 20Х 19,4
7 Сталь 10, 022 15,3
8 Дюралюминий Д1, 027 145,8
9 Сталь У-1С, 026 21,7
10 Симулин 200,0
11 Сталь легированная4ОХ,030 32,6
12 Алюминий А1, 027 172,8
13 Чугун ковкий 22
14 Латунь Л62, лист 4мм 86,2
15 Сталь А12, 038 и 016 15,1
16 Сталь А12, 028 27,8
17 Сталь 1О, горячекатаная 15,8
18 Чугун литейный 27
19 Латунь Л59-1, 015,826 77,5
Отходы
1 Отходы латуни 18,5
2 Отходы стали обыкновенной 0,4
3 Отходы легированной и углеродистой стали 0,7
4 Отходы цинкового сплава 6,5
5 Отходы бронзы 18,5
6 Отходы силумина 16,5
7 Отходы дюралюминия 16,5
8 Отходы алюминия 16,5
9 Отходы чугуна 0,4

Примечание: Цены в таблице даны примерные.
















Таблица 4.3 – Отчетная калькуляция по детали А за предыдущий квартал
№ варианта Основные материалы за вычетом отходов, тыс.руб. Основная зарплата производствен-ных рабочих, тыс. руб. Дополнительная зарплата производственных рабочих и начисления, тыс. руб. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб. Обще-производственные расходы, тыс. руб. Обще-хозяйственные расходы, тыс. руб. Потери брака и не производств. Расходы, тыс. руб. Производств-венная себестоимость,
тыс. руб.
00,20,40,60,80 146,8 68,5 8,3 82,5 52,7 46,8 4,5 410,1
01,21,41,61,81 11,2 44,5 5,4 47,6 33,1 31,1 2,8 175,7
02,22,42,62,82 44,2 53,8 6,8 61,5 41,4 46,3 2,6 256,6
03,23,43,63,83 11,2 52,2 6,8 60,5 41,0 45,8 2,2 219,6
04,24,44,64,84 18,2 61,6 7,9 71,2 48,0 38,7 2,6 248,2
05,25,45,65,85 48,8 59,4 7,6 71,0 44,5 39,5 3,1 273,9
06,26,46,66,86 36,2 56,8 7,4 68,0 42,6 44,5 2,3 257,8
07,27,47,67,87 28,2 59,8 7,6 71,3 45,2 44,9 2,4 259,4
08,28,48,68,88 77,5 104,2 14,8 133,6 87,3 65,9 3,2 486,5
09,29,49,69,89 30,8 41,6 5,2 43,6 29,6 23,7 1,8 176,3
10,30,50,70,90 150,0 68,1 8,1 83,1 52,6 46,8 4,6 413,3
11,31,51,71,91 13,1 44,7 5,5 46,4 33,0 31,2 2,9 176,8
12,32,52,72,92 45,0 54,0 6,9 62,1 41,0 46,2 2,6 257,8
13,33,53,73,93 12,1 51,8 6,8 64,0 40,7 45,2 2,1 222,7
14,34,54,74,94 18,1 61,7 7,4 72,1 48,3 39,4 2,6 248,6
15,35,55,75,95 49,0 57,9 7,1 71,9 44,4 41,1 3,2 274,6
16,36,56,76,96 36,5 56,9 7,4 68,3 42,3 44,6 2,1 258,1
17,37,57,77,97 28,3 59,7 8,1 70,8 45,6 44,5 2,4 259,4
18,38,58,78,98 77,6 104,1 14,1 1330 88,1 66,2 3,5 286,6
19,39,59,79,99 31,0 41,4 5,5 44,1 29,5 23,3 1,9 176,7





Таблица 4.4 - Плановая калькуляция заводской себестоимости деталей А и Б

п/п Статьи расходов Ссылки или расчеты Сумма на 1 шт.
По детали А
1. Основные материалы за вычетом отходов См.с.
2. Основная заработная плата производственных рабочих См.с.
* * * * * * * * *
10. Общепроизводственные расходы
Итого по детали А
По детали Б
1. Основные материалы за вычетом отходов См.с.
* * * * * * * * *
10. Общепроизводственные расходы
Итого по детали Б
Заказать эту работу Вконтакте: https://vk.com/wuzby
Или звоните:+ 375 (29) 156-31-63(Velcom/Viber/Whatsapp)
НА ВСЕ РАБОТЫ 100% ГАРАНТИЯ ДОРАБОТКИ ДО ЗАЩИТЫ

Тэги:  Type бнту , экономика предприятия
Комментарии (0)
Добавить комментарий